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切削热和切削温度,这些因素会加速刀具的磨损,你知道吗

发布日期:2018-01-08 来源:http://xinceshi
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 1、切削热的来源与传散

在切削过程中所消耗的切削功绝大部分转变为热,这些热称为切削热。其来源主要有三个方面:
 
(1)切屑变形所产生的热,它是切削热的主要来源。
(2)切屑与前刀面之间的摩擦所产生的热。
(3)工件与后刀面之间的摩擦所产生的热。
 
 
随着刀具材料、工件材料、切削条件不同,三个热源的发热量也不相同。
切削热产生以后,由切屑、工件、刀具及周期介质(如空气)传出。各部分传出的比例取决于工件材料、切削速度、刀具材料及几何角度等。车削时的切削热主要是由切屑传出的。
 
 
传人工件的热量可使工件的纵度升高,引起工件材料膨胀变形.从而产生形状和尺寸误差.降低加工精度,传人切屑和介质的热量越多,对加工越有利。
 
因此,在切削加工中应设法减小切削热,改善散热条件,以减小高温对刀具和工件的不良影响。
 
 
2、切削温度及其影响因素
 
切削温度一般是指切屑、工件与刀具接触区域的平均溢度.切削温度的高低,除了用仪器测定外,还可以通过观察切屑的颜色大致估计出来。当切削碳钢时,切屑呈银白色和淡黄色,表示切削温度较低,切屑呈紫色或深蓝色,则说明切削温度很高。
 
切削温度的高低取决于切削热的产生与传散情况,它主要受切削用量、工件材料、刀其材料、刀具角度和冷却条件等因素的影响。
 
(1)切削用最。提高切削速度,可使单位时间产生的切削热增加,从而使切削溢度升高。切削速度对切削溢度的形响最大。当进给量和切削深度增加时,切削力增大,摩擦也大,所以切削热也增加。在切削面积相同的条件下,增加进给量与琳加切削深度相比,后者可使切削温度降低一些。当增加切削深度时,参加切削的切削刃长度增加,这将有利于切削热的传散。
 
(2)工件材料。工件材料的强度和硬度愈高,切削时消耗的功愈多,产生的切削热也愈多,切削温度就愈高,材料的导热性好,切削热可以很快通过工件和切肠传出,切削温度就低。
 
(3)刀具材料。导热性好的刀具材料可使切削热很快传出,从而降低切削溢度。
 
(4〕刀具角度。增大刀具前角,可使切屑变形,切屑与前刀面的摩擦减小,从而减少切削热,降低切削沮度。但前角太大时,刀具的传热条件变差,反而不利于散热,不利于降低切削温度。主偏角减小,参加切削的刀刃长度增加,有利于散热,降低切削沮度。
 
(5)冷却条件。使用切削液可有效地降低切削温度。
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